瀘州三源化工機(jī)械有限公司
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氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層，隔絕了空氣的侵入，從而對電弧及熔池形成保護(hù)。
該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn): 保護(hù)效果好,焊接質(zhì)量高，不會產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀；焊接變形小，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，保證根部焊透，能進(jìn)行各種位置的焊接；可以焊接各種金屬和合金；電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作，無熔渣, 容易實(shí)現(xiàn)自動化。
電源種類、極性及焊接電流
手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。
1
直流正接
直流正接即鎢極接弧焊電源的負(fù)極，焊件接弧焊電源的正極。焊接時電子向焊件高速沖擊，這樣鎢極的發(fā)熱量小，不易過熱，因而可以采用較大的焊接電流。由于焊件的發(fā)熱量大，因而熔深大，焊縫寬度較窄，生產(chǎn)率高。同時由于鎢極為負(fù)極，熱電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定而集中，因此大多數(shù)的金屬焊接都采用直流正接。
2
直流反接
直流反接即鎢極接正極，焊件接負(fù)極。焊接時由于鎢極受電子高速沖擊，鎢極溫度高，鎢極損耗快，壽命短，所以很少采用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用，通常稱為“陰極破碎”現(xiàn)象。當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金時，熔池表面會生成一層致密難熔氧化膜，如不及時消除，焊接時會形成未熔合，并使焊縫表面形成皺皮或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、夾渣。當(dāng)采用直流反接時，被電離的正離子會高速地沖擊作為負(fù)極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，因而能夠得到表面光亮美觀、無氧化膜、成形良好的焊縫。
3
交流電源
交流手工鎢極氬弧焊時，當(dāng)焊件處于負(fù)半周時，同樣會產(chǎn)生“陰極破碎”現(xiàn)象，可用來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬，并且此時的鎢極損耗要比直流反接小得多，所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。
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焊接電流
手工鎢極氬弧焊需根據(jù)焊件的材料與厚度來確定，焊接電流過大易引起咬邊、燒穿等缺陷，焊接電流太小易產(chǎn)生未焊透。
焊前清理
為了確保手工鎢極氬弧焊的質(zhì)量，對材料表面清理有很高的要求。在焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除填充焊絲及焊件坡口和坡口兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則在焊接過程中將影響電弧的穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣孔和未熔合等缺陷。常用的清理方法如下：
1
去除油污、灰塵
可以用有機(jī)溶劑擦洗，常用的有機(jī)溶劑有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。
2
機(jī)械清理氧化膜
此方法只適用于焊件。通常是用不銹鋼絲或銅絲輪刷，將坡口及其兩側(cè)的氧化膜清除。
3
化學(xué)清除氧化膜
依靠化學(xué)反應(yīng)的方法去除焊絲或焊件表面的氧化膜，清洗溶液因材料而異。如鋁及其合金常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液或體積分?jǐn)?shù)為30%的HNO3溶液進(jìn)行化學(xué)處理，再用清水沖洗后吹干。
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