焊條分類小知識學起來！

了解了什么是焊條之后，我們來看看焊條的分類有哪些？

按焊條的用途分類

低碳鋼和低合金高強度鋼焊條(結構鋼焊條)：這類焊條的熔敷金屬，在自然氣候環(huán)境中具有一定的機械性能。

鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度上的高溫工作能力。

不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或腐蝕性介質腐蝕的能力和一定的機械性能。

堆焊焊條：這類焊條為用于金屬表面層堆焊的焊條，其熔敷金屬在常溫或高溫中具有一定程度的耐不同類 型磨耗或腐蝕等性能。

低溫鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。

鑄鐵焊條：這類焊條專用于焊補或焊接鑄鐵。

鎳及鎳合金焊條：這類焊條用于鎳及鎳合金的連接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補、異種金屬的焊接。

銅及銅合金焊條：這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補、異種金屬的焊接。

按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類

酸性焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、 Fe,03) 及其他在焊接時易放出氧的物質，藥皮里的造氣劑為有機物，焊接時產生保護氣體。這類焊條藥皮里有各種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化；這類焊條對鐵銹不敏感，焊縫很少產生由氫引起的氣孔。酸性熔渣的脫氧不完全，同時不能有效地清除焊縫中的硫、磷等雜質，故焊縫金屬的機械性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。

堿性焊條：其熔渣的成分主要是堿性氧化物(如大理石、螢石等)，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時以大理石(CaCO3)分解產生的CO2作為保護氣體。由于焊條的脫氧性能好，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果較好。

由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。在藥皮中加入一定量的螢石(CaF2)，在焊接過程中與氫化合生成氟化氫(HF)，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進行焊接。若在藥皮中加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀等，便可使用交流電源。堿性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。